標簽在目前社會中應用比較廣泛，尤其是一些產品的外包裝方面，基本上都會用到，這些標簽基本上都是不干膠材質的，需要通過不干膠標簽印刷公司來設計生產。然而在加工完成后，商家外包裝應用時，發現質量問題比較多，其實這些都是因為產品質量不過關導致的，為此需要商家在產品生產完成后，做好各項產品的質量檢測，這樣才能讓印刷出來的不干膠標簽符合包裝要求，下面就來介紹如何進行不干膠標簽產品質量檢測。
1、檢查不干膠材料是否有毛邊
卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不干膠標簽印刷質量的基礎，所以，印刷加工前一定要仔細檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4~5圈，仔細檢查其分切邊緣。
2、檢查不干膠材料上是否有裂紋
不干膠材料在分切時，如果分切刀具調整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發生可能是連續的，也可能是隨機的，可能出現在卷筒不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料上機印刷前，不定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。
然后，取一段經過上述檢查的樣紙，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發現。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導紙輥上，也會引起不干膠材料邊緣出現裂紋。所以，即使已經開始印刷，也不能忽社上述問題。
3、檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅
不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區域漏涂硅油，在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發生在外層7~10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。
以上這些有關不干膠標簽印刷完成后的產品質量檢測注意事項，是在長期產品應用過程中所總結的，也是根據現在的標簽印刷行業出現的各個問題做的總結分析。后期有需要定制不干膠標簽時，建議多去考察一下這些生產廠家，了解一下公司生產實力，然后再進行合作。作為一家專業的標簽印刷企業，公司隨時歡迎廣大客戶前來洽談合作，了解空港印務公司的各項實力，如設計水平、印刷硬件，從而開展后期的各項合作。
